齊魯網·閃電新聞9月29日訊 位于煙臺的新材料企業(yè)泰和新材創(chuàng)新突破芳綸關鍵技術，助力做大、做強高性能纖維及其上下游產業(yè)鏈。

　　山東圍繞高性能纖維等重點領域，實施產業(yè)發(fā)展優(yōu)勢基礎材料筑基行動、標志性產業(yè)鏈戰(zhàn)略材料攻堅行動、未來產業(yè)發(fā)展前沿材料布局行動，加快培育發(fā)展新動能新優(yōu)勢。泰和新材是國內芳綸產業(yè)的領軍企業(yè)，填補5項國內空白，打造了國內單體產能和規(guī)模最大的芳綸生產基地。

　　記者來到泰和新材的檢測中心，看到實驗室正模擬火場瞬間爆燃的場景，假人身上的防護服在1000多攝氏度的高溫火焰中燒了3秒后，它沒有繼續(xù)燃燒，也沒熔化，這類芳綸材料的防護工裝已經應用在石油、化工、消防等行業(yè)，為我國的一線工人和應急救援人員提供了安全保障。

　　芳綸是“全球三大高性能纖維”之一，強度是鋼絲的5-6倍，重量僅有鋼絲的五分之一左右，具有耐高溫、阻燃等優(yōu)異性能，過去它的核心技術和生產工藝一直被國外企業(yè)壟斷。

　　泰和新材集團股份有限公司安防與信息事業(yè)部技術開發(fā)副總監(jiān)杜志林說：“部分國家對我們國家實施嚴格的出口管制，以高于成本幾倍的價格限量賣給我們，每噸芳綸售價曾經高達20多萬元，部分產品直接禁售，導致國內對芳綸有需求的企業(yè)承受巨大成本壓力，隨時面臨斷供風險。”

　　突破“卡脖子”技術，企業(yè)決心自主研制高性能芳綸，首先需要解決的是聚合工藝的問題，化學反應會放出大量的熱，溫度波動會引起原料混合不均勻，導致出“絲”困難。

　　泰和新材集團股份有限公司車間主任鄧書生說：“把物料添加的配比、速度以及設備的結構不斷摸索，反復調溫度、查曲線，溫度控制在一定的區(qū)間內。”

　　歷經5年多攻關，泰和新材終于有了自己的芳綸，并實現(xiàn)產業(yè)化。防護服裝用上了國產的“芳綸絲”，但市場的反饋卻是“衣服不夠舒適”。

　　泰和新材集團股份有限公司安防與信息事業(yè)部品質管理總監(jiān)宋金苓說：“因為芳綸剛性大，做出來衣服就摸起來硬，手感粗糙，穿上會感覺‘扎人刺撓’，工人穿上感覺不舒服。”

　　解決這個問題，需要讓芳綸變得更細，但通常情況下，纖維細，強度就會降低，生產過程中容易“斷絲”。

　　宋金苓告訴記者：“加一些輔助的改性劑，纖維形成的細度不到頭發(fā)絲十分之一，很細很細，同時具有很好的抗拉能力，工人穿上去感覺舒服、舒適，接近天然棉。”

　　隨著泰和新材的產品市場份額逐步擴大，產業(yè)鏈下游企業(yè)的發(fā)展空間也更加廣闊。煙臺華維特防新材料公司采購泰和新材的芳綸，加工成紗線，今年前8個月銷量是去年同期的1.5倍。

　　煙臺華維特防新材料有限公司董事長吳松山說：“我們不斷對生產設備迭代升級，今年全年預計年產芳綸紗線1800噸，紗線經過下游企業(yè)加工成面料，再由服裝生產企業(yè)做出來防護服。”

　　技術升級引領行業(yè)發(fā)展。前不久泰和新材聯(lián)合國內相關科研院所，參與了防護服、阻燃服新的國家標準的制定。

　　煙臺黃渤海新區(qū)應急管理局黨委委員、應急救援保障中心主任焦志洋說：“我們應急管理部門聯(lián)合工信、市場監(jiān)管等部門，開展‘防護裝備標準化創(chuàng)新試點’，泰和新材依托其核心技術和大量試驗，推動個體防護服國家標準，阻燃性能、安全系數(shù)等指標更加嚴格，對于提升個體防護裝備產業(yè)整體水平具有重要意義。”

　　目前，泰和新材參與制定了100多項國家和行業(yè)標準，產品應用在航空航天、軌道交通、汽車制造等領域。

　　泰和新材集團股份有限公司安防與信息事業(yè)部總經理畢景中說：“我們的芳綸做成芳綸紙、蜂窩材料，在飛機機翼、高鐵剎車組件都有應用，我們將加快材料和應用技術研發(fā)，助力芳綸產業(yè)鏈做大做強，為我國戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展提供有力支撐和保障。”

　　記者手記：

　　“一根絲”雖細，卻用極致的堅韌，匯聚起終端產品的“安全防線”，這也是企業(yè)創(chuàng)新的縮影。錨定目標，腳踏實地， 泰和新材 用“堅韌之力”，為山東芳綸產業(yè)鏈織就了一幅充滿活力的發(fā)展圖景，助力實現(xiàn)新材料產業(yè)關鍵技術和產品的自主可控。