膠東在線4月7日訊(記者 鄔勇 通訊員 郭健)廠房建筑面積6.2萬㎡，是煙臺單體面積最大的鋼結(jié)構(gòu)廠房；主產(chǎn)直徑3到8米風電主軸軸承，產(chǎn)能居全國首位；引進跨度8米高精度測量儀，屬目前全球跨度最大的一臺……

　　鉆床林立，機械轟鳴，工人奔忙，在煙臺高新區(qū)，一座綠色智能工廠正在拔節(jié)生長。這是高新區(qū)近年來投資最大的智能制造項目——新浩陽高端精密軸承項目的建設(shè)景象。

　　該項目于2020年6月開工建設(shè)，一期投資10.05億元，致力于打造高端風電主軸軸承研發(fā)生產(chǎn)基地，從事風電主軸軸承等產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計及制造。全面投產(chǎn)后，項目可年產(chǎn)高端軸承2000余臺套，助力煙臺打造北方海上風電母港戰(zhàn)略規(guī)劃，擦亮煙臺智能制造“新名片”。

　　產(chǎn)品邁向高端，關(guān)鍵技術(shù)打破國外壟斷

　　在新浩陽高端精密軸承項目車間，只見偌大的廠房內(nèi)，100余名技術(shù)工人正在緊張地進行設(shè)備調(diào)試及試生產(chǎn)作業(yè)，現(xiàn)場一派繁忙。

　　車間空地上擺放的一個個“大鋼圈”，引起了記者的注意。“這便是公司生產(chǎn)的風電軸承產(chǎn)品，根據(jù)客戶需要，產(chǎn)品直徑尺寸有大有小。生產(chǎn)一套合格的軸承產(chǎn)品，要經(jīng)過車、磨、鉆、銑、熱處理等20多道工藝流程�！睙熍_新浩陽軸承有限公司總經(jīng)理孫繼媛向記者介紹，本項目產(chǎn)品為新結(jié)構(gòu)風電主軸軸承，通過了德國GL-DNV的軸承設(shè)計認證與產(chǎn)品認證，具有高精度、高剛性、高效率、壽命長的特點。

　　風電主軸軸承作為渦輪機的關(guān)鍵部件，長期以來100%依賴進口。為了打破這一局面，新浩陽團隊從進入風電行業(yè)之初就投入資源對風電主軸軸承進行技術(shù)儲備。公司組建了自己的技術(shù)研發(fā)團隊，從原材料、力學(xué)性能、關(guān)鍵工藝、測試裝置等方面進行攻關(guān)，目前已取得專利及軟件著作權(quán)21項，自主研發(fā)產(chǎn)品40多個，關(guān)鍵技術(shù)打破國外壟斷。尤為值得驕傲的是，新浩陽3-8米尺寸段的風電軸承產(chǎn)能居全國首位，占全國風電軸承市場份額的30%左右，產(chǎn)品替代進口并實現(xiàn)對外出口。

　　“在嚴格保障疫情防控和安全生產(chǎn)的同時，項目各項工作也在平穩(wěn)有序推進，目前我們正在組織試生產(chǎn)，同時加快技術(shù)人員招聘，不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能，以滿足不斷增長的客戶訂單需求�！睂O繼媛介紹，眼下車間大部分設(shè)備已完成調(diào)試，隨著生產(chǎn)條件逐漸成熟，項目正式量產(chǎn)指日可待。項目一期全面投產(chǎn)后，年可生產(chǎn)風電精密軸承、大型盾構(gòu)機軸承等高端軸承2000臺套，產(chǎn)值達20億元。

　　數(shù)字賦能制造，“綠色智能”工廠更高效

　　不僅是產(chǎn)品高端，綠色環(huán)保、智能化、數(shù)字化的理念也體現(xiàn)在項目工程建設(shè)的各個環(huán)節(jié)。

　　在車間自動化生產(chǎn)線上，工人站在一塊小小的電子操作面板前，只需摁下幾個按鈕，機器便可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大節(jié)省了人力成本�！耙詳�(shù)字化賦能制造業(yè)，我們通過與世界500強SAP公司合作，實現(xiàn)了從生產(chǎn)到管理全程信息化、智能化運作，極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量�！睙熍_新浩陽軸承有限公司項目部部長史秀玉說，車間生產(chǎn)線使用RGV全自動物流轉(zhuǎn)運車，可實現(xiàn)物料自動化智能化流轉(zhuǎn)，同時公司積極響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，廠房屋頂全部采用光伏發(fā)電設(shè)計，以實際行動踐行“綠色工廠”理念。

　　“這臺設(shè)備是德國蔡司的三坐標測量儀，它的跨度是八米，是目前全球跨度最大的一臺，檢測精度能夠達到3.2個微米，利用它能夠提高產(chǎn)品檢測效率，保證我們的產(chǎn)品在25年的壽命周期內(nèi)不出現(xiàn)任何問題。”在產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)，史秀玉指著面前的一臺“大塊頭”設(shè)備說。項目關(guān)鍵工序全部采用日本和德國的進口設(shè)備，其中，德國蔡司生產(chǎn)的全球最大寬度的三坐標檢驗設(shè)備全球僅兩臺，在裝配環(huán)節(jié)中，新浩陽高薪聘請軸承裝配高層次專業(yè)技師，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

　　目前，新浩陽團隊正在加速研發(fā)全生命周期免維護軸承產(chǎn)品，產(chǎn)品可有效降低初次安裝及后期維護成本，為風力發(fā)電提供實用可靠的主要部件，有利于風電行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

　　量產(chǎn)指日可待，領(lǐng)航高端智能制造發(fā)展

　　項目的順利推進，往往離不開政府部門的優(yōu)質(zhì)服務(wù)保障。在新浩陽項目建設(shè)過程中，高新區(qū)航空航天及電子信息產(chǎn)業(yè)招商中心派專人全流程跟蹤服務(wù)，精準有序保障企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，助力項目建設(shè)跑出“加速度”。

　　“特別在工程建設(shè)的關(guān)鍵期，我們派專人全天靠在工地，幫助企業(yè)協(xié)調(diào)有關(guān)部門和各方施工隊伍，僅用一個月的時間，就搶出了三個多月的工程量，確保了項目的建設(shè)進程�！备咝聟^(qū)航空航天及電子信息產(chǎn)業(yè)招商中心項目負責人王建波說，短短一年半時間，項目一期已累計完成投資近五億元，西區(qū)設(shè)備基本安裝調(diào)試到位，已進入試生產(chǎn)階段，四月份產(chǎn)品將正式下線實現(xiàn)量產(chǎn)。

　　面對疫情，為幫助企業(yè)應(yīng)對人員和物資來源復(fù)雜、流動性大、涉及面廣的難題，中心派專門網(wǎng)格員對企業(yè)的防疫工作和安全生產(chǎn)進行登門指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)解決問題，實現(xiàn)防疫生產(chǎn)“兩不誤”。眼下，新浩陽項目建設(shè)全面按下“快進鍵”：

　　今年新投資的新浩陽高端研發(fā)總裝中心項目總投資3.5億元，年度計劃投資1億元，截至3月底，項目投資達到5000萬元，占年度投資50%，已超額完成年度計劃。

　　項目二期計劃投資15億元，引進全球先進產(chǎn)線工藝，新上風電用液壓油缸項目，將進一步提升我國風機和工程機械設(shè)備用高端液壓油缸產(chǎn)品的國產(chǎn)化率。

　　未來，隨著產(chǎn)能的陸續(xù)釋放和十四五期間國內(nèi)不斷增長的風電吊裝需求，煙臺新浩陽將成為中國風電主軸軸承、4m以上的偏航軸承和變槳軸承、盾構(gòu)機軸承的主要供應(yīng)基地，拉動引入產(chǎn)業(yè)鏈上下游相關(guān)企業(yè)來煙發(fā)展，形成資源共享、互助開放的聯(lián)合孵化以及產(chǎn)業(yè)化效益，引領(lǐng)煙臺高端智能制造業(yè)發(fā)展。